Керамограніт-сила і краса!
Керамограніт - це сучасний штучний обробний матеріал, що випускається у формі плит. Gres pocellanato (італ.), або керамічний граніт, зародився в Італії, широке застосування даної технології почалося на початку 80-х років минулого століття. В даний час керамограніт є лідером серед оздоблювальних матеріалів спорідненого призначення. Увібравши в себе властивості кераміки і натурального каменю, за експлуатаційними характеристиками він перевершує їх. При цьому керамограніт може імітувати будь-який природний камінь.
Історія виникнення:
Якщо розглядати сімейство будівельних матеріалів 60-их років минулого століття, то можна сміливо побачити, що воно саме тоді поповнилося новачком, причому абсолютно випадково. А допоміг появи на світ цього дива такий випадок: на фабриках, які займалися виробництвом виробами з кераміки, виявили, що облицювальна плитка, обпалена при температурі не 900градусов, як необхідно, а при температурі 1200-1300 придбала унікальні властивості.
Вхідні до складу керамічної суміші глина, каолін ((по хребту Као Лін в Китаї, де добувалася порцелянова глина) - унікальна гірська порода, що складається з дрібних глинистих часток (глинисті мінерали каолінової групи).), польовий шпат і окисиметаллов починають взаємодіяти на молекулярному рівні і спікається до такої міри, що утворюють моноліт. Особливо багато добавок потрібно при виробництві серій "моноколор". В залежності від якості і кількості мінеральних добавок досягається глибина, інтенсивність і насиченість того чи іншого кольору. Для кераміки подібне "єднання" означало б шлюб. Адже в керамічній плитці два самостійних шару: глиняна основа і нанесена на неї емаль. Але виявилося, що "шлюб" володіє винятковими властивостями. Однорідна маса матеріалу дуже тверда, непориста, без будь-яких тріщин, отже, міцна і абсолютно не вбирає вологу. А якщо вода не проникає в "тіло" матеріалу, то він стає винятково морозостійким. Температуру -50 градусів витримує так само легко, як +50, повністю зберігаючи свій зовнішній вигляд. Додайте до цього різноманітність кольорів і відтінків, в які можна пофарбувати плитку з таким "тілом", і стане зрозуміло, чому вироби з нового матеріалу стрімко завоювали споживачів по всьому світу.
Унікальність керамограніта:
В Італії новинка отримала назву "грес файн порчелланато". У Росії "грес" з'явився близько 10 років тому, але під ім'ям, більш доступним російській слуху, - керамограніт. Термін вдалий. Дійсно, за способом виробництва матеріал схожий на кераміку або фарфор. Тому він так само безпечний і екологічно чистий, як і ваша улюблена кавова чашка. Зовнішній вид керамограніта нагадує натуральний камінь - граніт або мармур. При цьому штучний камінь має ряд переваг перед природними побратимами. По-перше, він виробляється в будь-яких кількостях, так що покрити їм можна навіть поверхню величезній площі. Звичайно, при необхідності ви зумієте дістати гранітні плити для облицювання будівлі площею 3000 квадратних метрів. Але сума, яку вам обійдуться матеріал і роботи по монтажу, незрівнянно більше тієї, яку ви витратите на керамограніт. Та й отримати багато гранітних плит з однаковою текстурою неможливо: навіть сусідні пласти природного каменю відрізняються один від одного по малюнку і відтінку. Крім того, натуральні мармур або граніт з часом втрачають свою красу. Їх поверхня м'яка, пориста, поцяткована прожилками. Пустоти поступово забиваються брудом, вбирають вологу, камінь стає рихлим і починає кришитися. Тому йому потрібна регулярна перешліфовка і переполіровка. А це процеси тривалі, трудомісткі і, природно, дорогі. Часом вони зовсім неможливі. Наприклад, якщо покритий натуральним каменем підлога супермаркету або торгового центру. Адже для проведення профілактичних робіт велике будівлю з щоденним потоком відвідувачів доведеться закрити на тиждень. Чи готові вони піти на такий крок? Керамічний граніт не вимагає до себе особливої уваги. Його досить протерти мокрою ганчіркою - і він як новенький! Ще одна важлива особливість керамограніта - він повністю позбавлений радіаційного фону, яким часто наділені натуральні камені, тому цілком підходить для облаштування місць, де постійно перебувають люди.
Склад і технологія виробництва.
Процес виготовлення керамограніт дуже сильно відрізняється від виготовлення керамічної плитки. Можна сказати, що керамічний граніт це «синтетичний камінь». Він дуже схожий за складом на граніт природного походження, ті ж каолінові глини, польовий шпат і кварцові складові. Але думаю, ще цікавіше буде порівняти самі процеси утворення керамограніта і природного каменю, і в тому і в тому випадку утворення відбувається під впливом досить високих температур і немаленького тиску. Просто процес утворення керамограніта протікає набагато швидше і він контролюємо. Для виробництва керамогранита використовують самі високоякісні каолінові глини (це унікальна гірська порода, що складається з дрібних глинистих часток), кварцовий пісок, шпати та природні пігменти. Вся ця сировинна маса пресується під великим тиском (400-500 кг/см), а потім обпалюється при температурі до 1300оС, при такій температурі всередині матеріалу відбувається перекристалізація компонентів, що призводить до відсутності всередині матеріалу будь-яких порожнин і пор та утворення остеклованного моноліту. Потім напівфабрикат полірують і шліфують. У тому випадку, якщо керамограніт полірують до хорошого рівня дзеркальності, то надалі з такої поверхні можна буде змити звичайною водою або хімічним засобом і сліду на плитці не залишиться. Шорстка поверхня виходить якщо керамограніт піддається процесу шліфування. Послешлифовки керамограніт піддають ще двом процесам: або покривається глазур'ю, або гартується. Основна складність у виробництві керамічного граніту полягає в тому, щоб в результаті формування і пресування добитися однакової щільності у всьому обсязі плити. Тому виробництво великих розмірів плит більш складне, ніж маленьких. Сучасні преси дозволяють створювати необхідний тиск при виробництві плит розміром до 2000х2000 мм Новітньою технологією, що принципово відрізняється від пресування, є виробництво керамічного граніту методом екструзії, коли вихідна маса під високим тиском видавлюється в форму з ємності для замішування, з подальшим випаленням і поліруванням.
Щоб не помилитися, що перед вами керамограніт, а не звичайна кераміка, подивіться на зріз плитки, однорідність матеріалу буде явним підтвердженням цього. Поверхня керамограніта виключає наявність тріщин або великих вкраплень іншого кольору, то дуже ймовірно у натуральному камені.
Чудові властивості керамограніта:
Низьке волопоглощение: керамограніт володіє дуже низькою пористістю і, як наслідок — водопоглинанням. Водопоглинання 0,05% притаманне тільки керамограніту і недоступно керамічної плитки і натурального каменю. Тому керамограніт в даний час активно використовується в зовнішньому облицюванні будівель будь-кліматичної зони. Низьке водопоглинання дає керамограніту ще одна серйозна перевага: морозостійкість
Морозостійкість: так як вода не проникає всередину матеріалу, керамограніт володіє ще двома важливими властивостями: морозостійкість (до -50 оС) і стійкість до перепадів температур (для порівняння: водопоглинання натурального граніту - 0,5%). Тут у керамограніта немає конкурентів серед споріднених матеріалів. І звичайно, керамограніт - кращий вибір для зовнішніх оздоблювальних робіт. І можна бути впевненим у збереженні зовнішнього вигляду будівлі або доріжки протягом десятковлет.
Підвищена твердість, зносостійкість: важко чим-небудь подряпати керамограніт. Хіба що алмазом або корундом. А це означає, що твердість керамограніта – близько 8 балів за шкалою Мооса, одна з найвищих на Землі. Твердість полірованого керамограніта - 5-6 одиниць. Керамограніт завдяки технології виробництва має однорідний малюнок на всю глибину плитки. Тому матеріал практично не схильний до зносу. Втім, зносостійкість керамограніта багато в чому залежить від типу поверхні - глазурована або неглазурована. Неглазурований керамограніт проходить випробування на поверхневу твердість за шкалою МООСа (MOHS) як натуральний камінь. Якщо керамограніт володіє твердістю понад 7 одиниць, це означає, що він стійкий до головного абразиву - піску (пісок - це крупинки кварцу, що має за шкалою МООСа твердість 7 одиниць). Матовыйкерамогранит, як правило, має твердість 8 одиниць, а полірований - 5-6. Глазурований керамограніт, поверхня якого покрита шаром глазурі, тестується також, як керамічна плитка - за методом PEI. Згідно цієї класифікації, матеріали діляться на п'ять класів. З I по III клас - матеріали, які рекомендується використовувати всередині житлових приміщень. IV, а особливо, V клас - матеріали, які можна використовувати в місцях з інтенсивною експлуатацією. Глазурований керамограніт може мати клас зносостійкості PEI II - PEI V, але при цьому, на відміну від керамічної плитки він більш міцний і морозостійкий.
Стійкість матеріалу до агресивних середовищ, до статичних і динамічних навантажень : матеріал не боїться органічних розчинників, сильних кислот і лугів (виняток складаємо фтороводородная кислота - HF). Це дозволяє використовувати керамограніт в приміщеннях з агресивними середовищами. Так само хотілося б відзначити відмінну стійкість керамічного граніту до статичних і динамічних навантажень. Це також один з наслідків монолітності матеріалу - в ньому немає "слабких місць" (тріщин, порожнин), які при ударному або статичному навантаженні зазвичай не витримують першими. Плитки розподіляють отримані навантаження по всій масі матеріалу, що забезпечує набагато більшу "витривалість", ніж у природного каменю.
Не варто забувати про ще одну властивість цього матеріалу - низької електропровідності. Плитки не пропускають через себе струм, гасять статичну напругу, що знову-таки забезпечують безпеку приміщень, а також зменшують у людей стан дискомфорту, яке трапляється від проходження через тіло навіть малого електричного розряду.
Екологічність: дана властивість ні на хвилину не дає засумніватися в цьому, т. к. у складі керамограніта тільки чисті природні матеріали, і не виділяє ніяких шкідливих речовин навіть при сильному нагріванні, а відсутність вологопоглинання та хімічна інертність стають гарантією бактериостатичности (не розмножуються грибки і бактерії). Що , на жаль, не скажеш про натуральному граніті.
Характеристика керамічного граніту:
За кольором і малюнку
Моноколор – це одноколірний керамічний граніт. Популярні кольори сірий, чорний, білий, а так само синій, жовтий, зелений і червоний.
Сіль/перець – плита однорідного кольору з включенням дрібних чорних і світлих частинок, рівномірно розподілених по всьому об'єму плити, не тільки з поверхні. Поширені кольори: відтінки сірого, бежевого, рожевого, синього і зеленого кольорів.
Імітація граніту – поєднання основної маси і великих (4-8 мм) вкраплень, рівномірний розподіл по всьому об'єму. Спектр колірної гами дуже широкий, від світлого до темного.
Імітація мармуру – керамограніт з ефектом прожилок, псевдорельефа. Кольори білий, сірий, жовтий і т. п.
Текстурний – даний вид керамограніта відрізняється складним малюнком, що імітує природний камінь з його різноманітною структурою. Гамма кольорів знову таки задоволена широка, св. сірий колір, білий, жовтий, темно-червоний, рідше зустрічається синій, чорний і зелені кольори.
По технології виробництва
Single loading - «просте пресування» - проста однорідна маса, піддається однократному пресуванню. За цією технологією виготовляються серії «моноколор», «сіль/перець» і «граніт».
Double loading - «подвійне пресування» - проста однорідна початкова маса піддається пресуванню, потім на цю плиту наноситься шар спеціальної неоднорідної суміші (2-4 мм), яка утворює на поверхні певний малюнок, і знову виконується пресування. За такою технологією виготовляються серії мармуроподібного і текстурного керамічного граніту.
Full loading - «повне пресування» - спеціальна неоднорідна маса, що заповнює весь обсяг плити і створює певні складні малюнки на поверхні, пресується одноразово. Малюнок, виконаний за цією технологією однаковий по всій глибині, а значить, стирання верхнього шару не призводить до порушення малюнка. За цією технологією виробляється текстурныйкерамогранит.
По виду поверхні
Матовий - необроблений керамограніт. Поверхня у нього не має блиску, зате він володіє дуже високою твердістю (8-9 балів за шкалою MOHS) і самим низьким водопоглинанням, що дозволяє експлуатувати цей вид керамограніта в самих жорстких умовах.
Шліфований - минулий тільки стадію шліфування (на відміну від полірування, при шліфуванні, використовується більш «грубий»абразивний матеріал).
Полірований - пройшов повну стадію полірування (дзеркальність 80%) і недополированный - минулий неповну стадію полірування (дзеркальність 20%) примхливий. При обробці поверхні абразивними матеріалами порушується структура мікропор, знижується зносостійкість і підвищується водопоглинання.
Лощений або сатинований керамограніт отримують шляхом нанесення на поверхню плиток перед випаленням шару мінеральних солей. Поверхня стає блискучою, а її структура не порушується, і зберігаються всі експлуатаційні характеристики.
Глазурована - покритий спеціальною глазур'ю керамограніт.
Ректифікований - ректифікація - це додаткова механічна обробка вже готового виробу на спеціальних верстатах з метою надання всім плиток серії єдиного розміру в кожному форматі. Під час такої обробки бічні кромки матовою або полірованою плитки зрізають, і вона набувають строго задані розміри.
Декорація та інш. - Крім плиток керамограніта фабрики, як правило, випускають декоративні і спеціальні елементи до них. Декоративні елементи в серіях неглазурованої керамограніта (бордюри, вставки, настінні пано) найчастіше виготовляють методом мозаїки. Сучасні верстати дозволяють вирізати дрібні деталі малюнка і підганяти їх один до одного з мінімальними швами. До спеціальних елементів можна віднести також плінтуси, сходи тощо В цілях безпеки ступені часто роблять з протиковзкими прорізами, виступами і з абразивним напиленням.
Розмірний ряд
Керамічний граніт випускається плитами товщиною від 7 до 20 міліметрів, розміри 200х200, 300х300, 400х400, 500х500, 600х600, 300х600, 800х800, 400х800, 600х900, 900х900, 1000х1000, 600х1200, 900х1200, 1200х1800 міліметрів. Традиційно, в нашій країні при будівництві будівель використовуються стандарти міжвіконних прорізів, кратні 30 см, тому при використанні керамічного граніту на облицюванні будівель найбільш затребувані розміри 600х600. 300х600, 600х900. На покрытие полов, в основном, используется небольшой формат 300х300, 400х400, однако, в последнее время все чаще пользуется спросом формат 600х600.
Сфера применения керамогранита широка. Неудивительно, что материал с такими замечательными свойствами за короткий срок вышел на лидирующие позиции среди отделочных материалов. Керамогранит находит все более широкое применение, в том числе и потому, что каждый может выбрать для себя материал с нужными свойствами:
Якщо вас цікавить облицювання фасадів - використовуйте тільки морозостійкий керамограніт. Надзвичайно низьке водопоглинання робить керамічний граніт морозостійким, здатних витримувати понад 150 циклів заморожування-відтавання, що дозволяє використовувати його при зовнішній обробці будівель. Особливе застосування керамічний граніт знайшов при монтажі «вентильованих фасадів». Вони влаштовані таким чином: до зовнішньої стіни будівлі кріпиться металевий каркас, під яким знаходяться теплоізоляція і вентильована повітряна прошарок. Зверху каркас облицьовується керамогранітної плитки. Вона надає будівлі презентабельну, часом навіть футуристичну, зовнішність і покращує його теплотехническиехарактеристики. Будинок з такою "одягом" майже не відчуває перепадів температур, що скорочує витрати на обігрів внутрішніх приміщень зимою і охолоджування - влітку. А знаменита "стійкість" керамограніта захищає стіни від атмосферних опадів і ультрафіолетових променів. Важлива деталь на замітку: з допомогою керамогранітних фасадів можна не тільки облаштувати новий будинок, але і перетворити "особа" і збільшити довговічність старої будівлі. Якщо потрібен надійний пів, вибирайте тільки зносостійкий і кислототривкий керамограніт. Ви можете зустріти плитки з цього матеріалу як в екстер'єрі, так і в інтер'єрі будівель. Приватні будинки, ресторани, магазини, банки, аеропорти, заводські цехи, басейни, вестибюлі, сходи, тротуарні доріжки, бордюри, мозаїки - керамограніту скрізь є місце.
Історія виникнення:
Якщо розглядати сімейство будівельних матеріалів 60-их років минулого століття, то можна сміливо побачити, що воно саме тоді поповнилося новачком, причому абсолютно випадково. А допоміг появи на світ цього дива такий випадок: на фабриках, які займалися виробництвом виробами з кераміки, виявили, що облицювальна плитка, обпалена при температурі не 900градусов, як необхідно, а при температурі 1200-1300 придбала унікальні властивості.
Вхідні до складу керамічної суміші глина, каолін ((по хребту Као Лін в Китаї, де добувалася порцелянова глина) - унікальна гірська порода, що складається з дрібних глинистих часток (глинисті мінерали каолінової групи).), польовий шпат і окисиметаллов починають взаємодіяти на молекулярному рівні і спікається до такої міри, що утворюють моноліт. Особливо багато добавок потрібно при виробництві серій "моноколор". В залежності від якості і кількості мінеральних добавок досягається глибина, інтенсивність і насиченість того чи іншого кольору. Для кераміки подібне "єднання" означало б шлюб. Адже в керамічній плитці два самостійних шару: глиняна основа і нанесена на неї емаль. Але виявилося, що "шлюб" володіє винятковими властивостями. Однорідна маса матеріалу дуже тверда, непориста, без будь-яких тріщин, отже, міцна і абсолютно не вбирає вологу. А якщо вода не проникає в "тіло" матеріалу, то він стає винятково морозостійким. Температуру -50 градусів витримує так само легко, як +50, повністю зберігаючи свій зовнішній вигляд. Додайте до цього різноманітність кольорів і відтінків, в які можна пофарбувати плитку з таким "тілом", і стане зрозуміло, чому вироби з нового матеріалу стрімко завоювали споживачів по всьому світу.
Унікальність керамограніта:
В Італії новинка отримала назву "грес файн порчелланато". У Росії "грес" з'явився близько 10 років тому, але під ім'ям, більш доступним російській слуху, - керамограніт. Термін вдалий. Дійсно, за способом виробництва матеріал схожий на кераміку або фарфор. Тому він так само безпечний і екологічно чистий, як і ваша улюблена кавова чашка. Зовнішній вид керамограніта нагадує натуральний камінь - граніт або мармур. При цьому штучний камінь має ряд переваг перед природними побратимами. По-перше, він виробляється в будь-яких кількостях, так що покрити їм можна навіть поверхню величезній площі. Звичайно, при необхідності ви зумієте дістати гранітні плити для облицювання будівлі площею 3000 квадратних метрів. Але сума, яку вам обійдуться матеріал і роботи по монтажу, незрівнянно більше тієї, яку ви витратите на керамограніт. Та й отримати багато гранітних плит з однаковою текстурою неможливо: навіть сусідні пласти природного каменю відрізняються один від одного по малюнку і відтінку. Крім того, натуральні мармур або граніт з часом втрачають свою красу. Їх поверхня м'яка, пориста, поцяткована прожилками. Пустоти поступово забиваються брудом, вбирають вологу, камінь стає рихлим і починає кришитися. Тому йому потрібна регулярна перешліфовка і переполіровка. А це процеси тривалі, трудомісткі і, природно, дорогі. Часом вони зовсім неможливі. Наприклад, якщо покритий натуральним каменем підлога супермаркету або торгового центру. Адже для проведення профілактичних робіт велике будівлю з щоденним потоком відвідувачів доведеться закрити на тиждень. Чи готові вони піти на такий крок? Керамічний граніт не вимагає до себе особливої уваги. Його досить протерти мокрою ганчіркою - і він як новенький! Ще одна важлива особливість керамограніта - він повністю позбавлений радіаційного фону, яким часто наділені натуральні камені, тому цілком підходить для облаштування місць, де постійно перебувають люди.
Склад і технологія виробництва.
Процес виготовлення керамограніт дуже сильно відрізняється від виготовлення керамічної плитки. Можна сказати, що керамічний граніт це «синтетичний камінь». Він дуже схожий за складом на граніт природного походження, ті ж каолінові глини, польовий шпат і кварцові складові. Але думаю, ще цікавіше буде порівняти самі процеси утворення керамограніта і природного каменю, і в тому і в тому випадку утворення відбувається під впливом досить високих температур і немаленького тиску. Просто процес утворення керамограніта протікає набагато швидше і він контролюємо. Для виробництва керамогранита використовують самі високоякісні каолінові глини (це унікальна гірська порода, що складається з дрібних глинистих часток), кварцовий пісок, шпати та природні пігменти. Вся ця сировинна маса пресується під великим тиском (400-500 кг/см), а потім обпалюється при температурі до 1300оС, при такій температурі всередині матеріалу відбувається перекристалізація компонентів, що призводить до відсутності всередині матеріалу будь-яких порожнин і пор та утворення остеклованного моноліту. Потім напівфабрикат полірують і шліфують. У тому випадку, якщо керамограніт полірують до хорошого рівня дзеркальності, то надалі з такої поверхні можна буде змити звичайною водою або хімічним засобом і сліду на плитці не залишиться. Шорстка поверхня виходить якщо керамограніт піддається процесу шліфування. Послешлифовки керамограніт піддають ще двом процесам: або покривається глазур'ю, або гартується. Основна складність у виробництві керамічного граніту полягає в тому, щоб в результаті формування і пресування добитися однакової щільності у всьому обсязі плити. Тому виробництво великих розмірів плит більш складне, ніж маленьких. Сучасні преси дозволяють створювати необхідний тиск при виробництві плит розміром до 2000х2000 мм Новітньою технологією, що принципово відрізняється від пресування, є виробництво керамічного граніту методом екструзії, коли вихідна маса під високим тиском видавлюється в форму з ємності для замішування, з подальшим випаленням і поліруванням.
Щоб не помилитися, що перед вами керамограніт, а не звичайна кераміка, подивіться на зріз плитки, однорідність матеріалу буде явним підтвердженням цього. Поверхня керамограніта виключає наявність тріщин або великих вкраплень іншого кольору, то дуже ймовірно у натуральному камені.
Чудові властивості керамограніта:
Низьке волопоглощение: керамограніт володіє дуже низькою пористістю і, як наслідок — водопоглинанням. Водопоглинання 0,05% притаманне тільки керамограніту і недоступно керамічної плитки і натурального каменю. Тому керамограніт в даний час активно використовується в зовнішньому облицюванні будівель будь-кліматичної зони. Низьке водопоглинання дає керамограніту ще одна серйозна перевага: морозостійкість
Морозостійкість: так як вода не проникає всередину матеріалу, керамограніт володіє ще двома важливими властивостями: морозостійкість (до -50 оС) і стійкість до перепадів температур (для порівняння: водопоглинання натурального граніту - 0,5%). Тут у керамограніта немає конкурентів серед споріднених матеріалів. І звичайно, керамограніт - кращий вибір для зовнішніх оздоблювальних робіт. І можна бути впевненим у збереженні зовнішнього вигляду будівлі або доріжки протягом десятковлет.
Підвищена твердість, зносостійкість: важко чим-небудь подряпати керамограніт. Хіба що алмазом або корундом. А це означає, що твердість керамограніта – близько 8 балів за шкалою Мооса, одна з найвищих на Землі. Твердість полірованого керамограніта - 5-6 одиниць. Керамограніт завдяки технології виробництва має однорідний малюнок на всю глибину плитки. Тому матеріал практично не схильний до зносу. Втім, зносостійкість керамограніта багато в чому залежить від типу поверхні - глазурована або неглазурована. Неглазурований керамограніт проходить випробування на поверхневу твердість за шкалою МООСа (MOHS) як натуральний камінь. Якщо керамограніт володіє твердістю понад 7 одиниць, це означає, що він стійкий до головного абразиву - піску (пісок - це крупинки кварцу, що має за шкалою МООСа твердість 7 одиниць). Матовыйкерамогранит, як правило, має твердість 8 одиниць, а полірований - 5-6. Глазурований керамограніт, поверхня якого покрита шаром глазурі, тестується також, як керамічна плитка - за методом PEI. Згідно цієї класифікації, матеріали діляться на п'ять класів. З I по III клас - матеріали, які рекомендується використовувати всередині житлових приміщень. IV, а особливо, V клас - матеріали, які можна використовувати в місцях з інтенсивною експлуатацією. Глазурований керамограніт може мати клас зносостійкості PEI II - PEI V, але при цьому, на відміну від керамічної плитки він більш міцний і морозостійкий.
Стійкість матеріалу до агресивних середовищ, до статичних і динамічних навантажень : матеріал не боїться органічних розчинників, сильних кислот і лугів (виняток складаємо фтороводородная кислота - HF). Це дозволяє використовувати керамограніт в приміщеннях з агресивними середовищами. Так само хотілося б відзначити відмінну стійкість керамічного граніту до статичних і динамічних навантажень. Це також один з наслідків монолітності матеріалу - в ньому немає "слабких місць" (тріщин, порожнин), які при ударному або статичному навантаженні зазвичай не витримують першими. Плитки розподіляють отримані навантаження по всій масі матеріалу, що забезпечує набагато більшу "витривалість", ніж у природного каменю.
Не варто забувати про ще одну властивість цього матеріалу - низької електропровідності. Плитки не пропускають через себе струм, гасять статичну напругу, що знову-таки забезпечують безпеку приміщень, а також зменшують у людей стан дискомфорту, яке трапляється від проходження через тіло навіть малого електричного розряду.
Екологічність: дана властивість ні на хвилину не дає засумніватися в цьому, т. к. у складі керамограніта тільки чисті природні матеріали, і не виділяє ніяких шкідливих речовин навіть при сильному нагріванні, а відсутність вологопоглинання та хімічна інертність стають гарантією бактериостатичности (не розмножуються грибки і бактерії). Що , на жаль, не скажеш про натуральному граніті.
Характеристика керамічного граніту:
За кольором і малюнку
Моноколор – це одноколірний керамічний граніт. Популярні кольори сірий, чорний, білий, а так само синій, жовтий, зелений і червоний.
Сіль/перець – плита однорідного кольору з включенням дрібних чорних і світлих частинок, рівномірно розподілених по всьому об'єму плити, не тільки з поверхні. Поширені кольори: відтінки сірого, бежевого, рожевого, синього і зеленого кольорів.
Імітація граніту – поєднання основної маси і великих (4-8 мм) вкраплень, рівномірний розподіл по всьому об'єму. Спектр колірної гами дуже широкий, від світлого до темного.
Імітація мармуру – керамограніт з ефектом прожилок, псевдорельефа. Кольори білий, сірий, жовтий і т. п.
Текстурний – даний вид керамограніта відрізняється складним малюнком, що імітує природний камінь з його різноманітною структурою. Гамма кольорів знову таки задоволена широка, св. сірий колір, білий, жовтий, темно-червоний, рідше зустрічається синій, чорний і зелені кольори.
По технології виробництва
Single loading - «просте пресування» - проста однорідна маса, піддається однократному пресуванню. За цією технологією виготовляються серії «моноколор», «сіль/перець» і «граніт».
Double loading - «подвійне пресування» - проста однорідна початкова маса піддається пресуванню, потім на цю плиту наноситься шар спеціальної неоднорідної суміші (2-4 мм), яка утворює на поверхні певний малюнок, і знову виконується пресування. За такою технологією виготовляються серії мармуроподібного і текстурного керамічного граніту.
Full loading - «повне пресування» - спеціальна неоднорідна маса, що заповнює весь обсяг плити і створює певні складні малюнки на поверхні, пресується одноразово. Малюнок, виконаний за цією технологією однаковий по всій глибині, а значить, стирання верхнього шару не призводить до порушення малюнка. За цією технологією виробляється текстурныйкерамогранит.
По виду поверхні
Матовий - необроблений керамограніт. Поверхня у нього не має блиску, зате він володіє дуже високою твердістю (8-9 балів за шкалою MOHS) і самим низьким водопоглинанням, що дозволяє експлуатувати цей вид керамограніта в самих жорстких умовах.
Шліфований - минулий тільки стадію шліфування (на відміну від полірування, при шліфуванні, використовується більш «грубий»абразивний матеріал).
Полірований - пройшов повну стадію полірування (дзеркальність 80%) і недополированный - минулий неповну стадію полірування (дзеркальність 20%) примхливий. При обробці поверхні абразивними матеріалами порушується структура мікропор, знижується зносостійкість і підвищується водопоглинання.
Лощений або сатинований керамограніт отримують шляхом нанесення на поверхню плиток перед випаленням шару мінеральних солей. Поверхня стає блискучою, а її структура не порушується, і зберігаються всі експлуатаційні характеристики.
Глазурована - покритий спеціальною глазур'ю керамограніт.
Ректифікований - ректифікація - це додаткова механічна обробка вже готового виробу на спеціальних верстатах з метою надання всім плиток серії єдиного розміру в кожному форматі. Під час такої обробки бічні кромки матовою або полірованою плитки зрізають, і вона набувають строго задані розміри.
Декорація та інш. - Крім плиток керамограніта фабрики, як правило, випускають декоративні і спеціальні елементи до них. Декоративні елементи в серіях неглазурованої керамограніта (бордюри, вставки, настінні пано) найчастіше виготовляють методом мозаїки. Сучасні верстати дозволяють вирізати дрібні деталі малюнка і підганяти їх один до одного з мінімальними швами. До спеціальних елементів можна віднести також плінтуси, сходи тощо В цілях безпеки ступені часто роблять з протиковзкими прорізами, виступами і з абразивним напиленням.
Розмірний ряд
Керамічний граніт випускається плитами товщиною від 7 до 20 міліметрів, розміри 200х200, 300х300, 400х400, 500х500, 600х600, 300х600, 800х800, 400х800, 600х900, 900х900, 1000х1000, 600х1200, 900х1200, 1200х1800 міліметрів. Традиційно, в нашій країні при будівництві будівель використовуються стандарти міжвіконних прорізів, кратні 30 см, тому при використанні керамічного граніту на облицюванні будівель найбільш затребувані розміри 600х600. 300х600, 600х900. На покрытие полов, в основном, используется небольшой формат 300х300, 400х400, однако, в последнее время все чаще пользуется спросом формат 600х600.
Сфера применения керамогранита широка. Неудивительно, что материал с такими замечательными свойствами за короткий срок вышел на лидирующие позиции среди отделочных материалов. Керамогранит находит все более широкое применение, в том числе и потому, что каждый может выбрать для себя материал с нужными свойствами:
Якщо вас цікавить облицювання фасадів - використовуйте тільки морозостійкий керамограніт. Надзвичайно низьке водопоглинання робить керамічний граніт морозостійким, здатних витримувати понад 150 циклів заморожування-відтавання, що дозволяє використовувати його при зовнішній обробці будівель. Особливе застосування керамічний граніт знайшов при монтажі «вентильованих фасадів». Вони влаштовані таким чином: до зовнішньої стіни будівлі кріпиться металевий каркас, під яким знаходяться теплоізоляція і вентильована повітряна прошарок. Зверху каркас облицьовується керамогранітної плитки. Вона надає будівлі презентабельну, часом навіть футуристичну, зовнішність і покращує його теплотехническиехарактеристики. Будинок з такою "одягом" майже не відчуває перепадів температур, що скорочує витрати на обігрів внутрішніх приміщень зимою і охолоджування - влітку. А знаменита "стійкість" керамограніта захищає стіни від атмосферних опадів і ультрафіолетових променів. Важлива деталь на замітку: з допомогою керамогранітних фасадів можна не тільки облаштувати новий будинок, але і перетворити "особа" і збільшити довговічність старої будівлі. Якщо потрібен надійний пів, вибирайте тільки зносостійкий і кислототривкий керамограніт. Ви можете зустріти плитки з цього матеріалу як в екстер'єрі, так і в інтер'єрі будівель. Приватні будинки, ресторани, магазини, банки, аеропорти, заводські цехи, басейни, вестибюлі, сходи, тротуарні доріжки, бордюри, мозаїки - керамограніту скрізь є місце.
Інші статті
